对于中小微企业占绝大多数的中国纺织业而言，它们是行业发展最具活力的基因，关系着产业的高水平质量的发展。鼓励中小微企业走“专精特新“之路，将助力企业乃至行业核心竞争力的提升。

  纺机行业“专精特新”企业怎么样打造自己的优势，为行业发展夯实基础？本刊重磅推出“专精特新，向窄而宽”系列报道，与业界分享优秀企业的“专精特新”发展之道。

  作为经纬股份下属全资子公司，常德纺机摇架分公司专注于纺纱摇架、上销的研发、制造与销售，目前，企业已累计销售各种摇架6800万套。据常德经纬摇架科技有限公司副总经理宋浩介绍，2022年以来，该公司依托产品技术创新，保持了企业良好的运营状况，各类摇架产品供不应求。

  “专”就是专注、专心、专业，长时间聚焦某类产品的研发、生产、销售、服务，聚全公司之力，心无旁骛，一以贯之。

  “精”就是精雕细琢、精益求精、精益研发、精益采购、精益生产，每项工作都追求精益、最好，最终给客户提供精品产品。

  “特”就是要有核心竞争力和特色文化渊源，难以复制，难以超越。在专业化的基础上也能使用户得到满足的个性化需求，比如有特殊的加工工艺等。

  “新”就是深化传承与创新的融合，既充分的发挥传统优势，又要勇于创新，不断推出新产品，运用新材料、新工艺，使产品技术始终处于行业发展前沿。

  问：目前国家和行业在不断强化对“专精特新”企业的扶持力度，在这方面贵公司有哪些切身感受？有哪些期待？

  2020年财政部、工信部联合印发《关于支持“专精特新”中小企业高水平发展的通知》，提出了对于专精特新企业的相关支持政策。此外，国机集团、湖南地方政府也制定了相应措施，在人才、税收、金融等方面给予政策扶持。

  2020年，我们公司便成为中国纺织工业联合会“专精特新”首批获评企业，这既是对我们企业市场行业地位的肯定，也是对我们产品质量水平的肯定，更是对我们未来可持续发展的期待，对我们产品品牌和企业形象的一次大力提升。

  我们期待围绕“专精特新”，企业能够在税收、金融及奖补政策等方面得到更多支持，为企业持续发展助力。

  在专业性方面，常德摇架自1966年建厂以来的半个多世纪中，一心一意专注于纺纱摇架和上销两个纺织专件产品，积累沉淀，精工传承，建立了我国纺织机械行业唯一的纺纱摇架与上销研发中心，采用专项技术和工艺，进行专业化生产，创造了常德摇架品牌。

  在精细化方面，公司从2015年起，便采用SAP系统实现企业资源的全流程精细管理。此外，2021年，我们在制造环节采用自动化生产技术，倡导精益研发、精益采购、精益生产，实现产品制造流程精细管理，保证产品的精致性、一致性。

  就独特性来说，我们在弹簧零件从绕制、回火、磨头、去刺、测压、分选等工序中，采用了独特的工艺和技术，保证了弹簧压力和加压单元的稳定性、一致性和持久性。此外，企业具有全球唯一的摇架全自动流水生产线。在冲制、表面处理等环节，采取了特殊工艺，实现了高效、节能、环保生产。

  在自主创新方面，从2010年起，公司先后开发了具有自主知识产权的YJ200系列细纱摇架和YJ40系列粗纱摇架。2016年通过中国纺联科技成果鉴定，整体技术达到国际领先水平。目前，YJ200系列细纱摇架国内市场占有率已超过40%，YJ40系列粗纱摇架在国内粗纱摇架市场的份额接近60%，替代进口产品的比例逐年递增。自主创新让企业收获了丰厚的经济和社会效益。

  未来，我们仍将着力于全面深化精益管理，加强精益研发、精益生产、精益服务，提高效益。大力拓展整体半释压弹簧摇架的市场应用，加强新型自动摇架的开发与研制。

  目前，很多客户对我们的感受都是：“做摇架，你们最专业！”，“我们从始至终是用常德摇架”，“常德摇架，我们放心”……可以说，正是我们坚持专精特新发展之路，让我们深得市场认可和客户信任。

  常德摇架经过50多年的发展，目前已经成长为国内最大、影响力最强的纺纱摇架制造企业，国内市场占有率、市场占有率均在60%以上。当然，我们产品的国际竞争力和国外市场占有率还有提升空间，只有继续坚持走专精特新之路，才能进一步提升企业的核心竞争力。

  对于2022年发展形势，我们是乐观的。在当前的“双循环”格局之下，国内纺织服装品牌影响力在一直增长，内需挖潜空间很大。需求端也呈现出了细分化、专业化的趋势，对于纺织品的舒适性、环保性、功能性以及差别化等方面存在更多需求，这必将对从原料到纱线以及面料等方面提出新的要求，传导到装备方面，相关的设备技术改造将增加，企业对于设备的自动化、数字化、智能化需求也必然会同步提升。

  作为纺织装备企业，应该紧跟需求，提前布局自动化、数字化、智能化。目前，我们公司在已完成的精细管理与制造自动化的基础上，一方面，继续着力于自动化纺纱摇架的创新开发研制，另一方面，持续进行“5G+制造”物联网的探索，努力打造工艺领先、产品一流、效益显著、环境舒适的现代化纺机装备制造企业。