另外，自2010年1月1日起，我国与东盟十国签订了自由贸易协定并建立自由贸易区，作为世界纺机市场最活跃地区之一的东盟，也为我国纺织机械出口创造了有利条件。

  国内一些优秀的纺织企业实施“走出去”战略，在境外设立加工厂也有力地带动了纺机出口。天虹纺织集团三年内在越南共投资建设了35万锭，所用设备全部是中国恒天集团所属纺机公司制作的棉纺成套设备。

  随着我国纺机出口额的逐年增长，我国纺机产品出口的营销网络也正在慢慢地健全，以中国恒天集团为代表的纺机企业在境外主要销售市场都设立了售后服务机构，并派专门的技术人员驻扎销售点，工程师进行定期巡回服务，为企业解决设备正常运行中遇到的问题。这些及时、到位的售后服务不仅赢得了用户企业的信任，同时也为拓展当地的纺机市场打下了良好基础。

  “十一五”期间，尽管我国纺机产品出口额呈现快速地增长的态势，但是困扰我国纺机企业多年的出口价格偏低问题却并没有正真获得改善。低廉的价格无疑是我国纺机产品抢占国际市场的最大竞争优势，但是一味地通过降价来争取市场，最终致使纺机企业的利润越来越低。以棉纺细纱机为例，十几年来出口价格不但不增，反而降了50%。上世纪90年代初，我国细纱机出口每锭售价90多美元，现在已经降至每锭50美元左右。目前，我国纺机出口产品的平均利润率只有2%~3%，而欧洲企业至少要达到8%~15%。业内人士分析认为，之所以出现出口产品价格每况愈下的尴尬局面，其实是由于产品的同质化竞争。低价竞销必然导致恶性循环，微薄的利润直接影响了企业技术的提升和新产品的开发。

  纺机出口暴露出的另一个问题是关键零配件质量不过关。“为什么近年来我国细纱机出口没有过去的非常大的优势？”主机企业抱怨是因为细纱机专件技术和制造水平提升速度慢了，跟不上主机的发展。“我们出口的一些细纱机，客户真正的需求配进口的摇架、进口的锭子，甚至纲丝圈都要用进口的，这样一来成本增加了，价格又上不去，企业的利润从何而来？”

  中国纺织工业协会副会长高勇认为，专件的技术提升跟不上主机的发展，一种原因是长期计划经济遗留下来的问题，即“重主机、轻专件”，另一方面，纺机专件的技术攻关确实不容易，其中既有工艺技术问题，也有原材料质量上的问题，不是纺机行业本身就能解决的。但这确实是一个必须要引起全行业格外的重视的问题，是纺机行业在“十二五”期间着重要面对和完成的一个重要课题。

  “在‘十二五’期间，扩大出口再也不能仅仅靠价格上的优势了，必须全方面提升设备的国际竞争能力，要彻底改变出口量增价跌的局面。”高勇说。