位于浙江省宁波市海曙区的宏大纺织仪器有限公司(以下简称“宏大仪器”)车间内,一派热火朝天的生产景象。“今年开局喜人,一季度订单总额超过2000万元,备货库存已经售空。现在公司正全力抓生产,确保订单如期交付。”宏大仪器副总经理孙浩达告诉记者。
宏大仪器深耕纺织工业自动化领域20多年,主营喷水织机控制管理系统等工业自动化控制产品。公司不断加大研发投入力度,每年研发投入占主要经营业务收入5%以上,始终保持创新研发速度和质量,成长为国家级专精特新“小巨人”企业。2022年,公司营业收入达1.49亿元。
针对市场需求,构筑产品竞争优势,是宏大仪器创新研发的方向。在纺织行业中,织物面料分很多种类,如果一种面料需要一台织机,纺织公司制作成本就会比较高。针对这个痛点,宏大仪器研发了一套织机控制系统,做到“一台织机生产多种面料”,受到众多纺织企业青睐。
“纺织行业的更新迭代越来越快,客户定制化需求越来越高,我们要从技术上突破,持续优化迭代产品。”孙浩达说。
经过反复研究,宏大仪器选择先做“减法”再做“加法”。传统织机普遍采用异步电机,其缺点是技术上难以调节,且耗电量大导致成本上升。为此,宏大仪器研发出MotorX永磁电主轴电机,可以直接驱动主轴,省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等机械件,减少成本的同时进一步降低了传动损耗,节能率达20%以上。
“以前开发一次新产品,公司成本会增加很多,现在我们通过自主研发的集成化技术,大大降低了生产所带来的成本。”宏大仪器技术总监孙书仁说,“集成化生产的产品价格更优惠,性能更高效。”
孙书仁介绍,永磁电主轴电机和控制管理系统的算力控制是两个分立的系统。集成化后,两个系统会共用同一套算力系统,把原本独立运行的储纬器、送经卷取、变频器等各功能模块集成到同一个控制平台上。
为攻克织机集成化技术,宏大仪器技术人员刻苦钻研,破解了工业控制和驱动控制不同的数学模型、算力峰值的限制研发等一系列难题。“这项技术只需一个中央处理器,就能整合多个‘大脑’的算力,不仅实现操控更精准,也将制造成本降低了20%左右。”孙浩达说。
一家位于浙江省湖州市长兴县的中型织造企业,经过多方考察,选择了宏大仪器新研发的织机电控产品,生产效率提升25%,电能节约25%,一年下来仅人工成本就节省约280万元。
“集成化技术是织机发展的大趋势,我们将进一步加大研发投入,在产品创新上下功夫,并将在织厂智能化、无人化领域布局,不断推动公司迈向高水平质量的发展。”孙浩达说。 (经济日报记者 郁进东)
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